數字車間,自動化生產線助力提質增效;一鍵協同,智慧供應鏈實現物料自動調配;企業上云,智能調度系統協調優化排產……作為全區科技創新和現代化產業體系建設主戰場,潼南高新區堅持把科技創新作為驅動制造業高端化、智能化、綠色化發展的關鍵舉措,大力實施高新技術企業、科技型企業“雙倍增”行動,持續推動科技創新與產業創新深度融合,為經濟社會高質量發展蓄勢賦能。

重慶快思瑞科技有限公司是我區招商引資落戶的高新技術企業,也是全國唯一具有自主知識產權、實現低成本和可量化的高性能可膨脹微球制造商。企業自2023年完成一期建設投產以來,可膨脹微球制造產能高居全球第2。

快思瑞為何發展如此迅猛?該公司總經理侯衛揭曉了答案,原因在于他們的“獨家武器”——自主研發。據介紹,“微球”是一種微米級的小氣球,直徑只有5至50微米大小,受熱后,里面的氣體膨脹,氣球體積迅速變大,可膨脹50至100倍。體積變大但重量不變,這種特殊性質讓微球成為優秀的新材料添加劑,為塑料、橡膠、涂料等材料增添了輕量化、保溫隔熱等優異性能。

過去,可膨脹微球技術主要由少數外國企業壟斷,國內市場主要依賴進口。2008 年,企業成立了國內首個微球實驗室,通過15年自主研發,率先打破全球甲基丙烯腈體系微球技術壟斷,解決了國家可膨脹微球的“卡脖子”難題。

當前,企業通過世界領先的 DCS 全自動生產線,可生產超低溫、低溫、中溫、高溫、超高溫全溫域微球產品,以及已發泡微球、輕量母粒、復合微球等特色產品,廣泛應用于汽車、建筑、航天等 100 多個行業,銷往40多個國家和地區。“我們正加快建設二期項目,積極推進甲基丙烯腈中試示范線等更多新材料卡脖子產品技術在潼南落地。”侯衛表示,企業將始終堅持研發驅動,不斷研發甲基丙烯腈、光擴散微球等更多先進技術,解決市場痛點,創造無限可能。

謀創新、強產業,腳步從未停歇。

在位于潼南高新區東區的巨科環保電鍍工業園(以下簡稱巨科環保)內,各類水生植物郁郁蔥蔥,幾尾金魚在清澈見底的池塘中來回游弋。電鍍是工業生產中必不可少的重要環節,小到螺絲釘,大到汽車、飛機都離不開電鍍,但電鍍過程會產生含有重金屬等污染物的廢水,處理難度較大。對此,巨科環保自主研發出“電鍍廢水閉路循環裝置”等多項核心技術,讓重金屬廢水實現了凈化循環再利用。

記者在采訪時看到,成分不同的電鍍廢水通過不同管道輸送至廢水處理車間,經過過濾、除油、隔膜壓濾等工藝組合后,變成可重新利用的中水。而電鍍廢水中所含的銅、鎳、鉻等重金屬經過處理后則轉換成了銅粉、氫氧化鉻等工業生產原料,實現了生態與經濟效益雙贏。

“以環保技術創新為核心,全面推動綠色生產力發展,才能更好為制造業‘護航’。”巨科環保副總工程師謝曉鋒表示,科技創新沒有完成時,將在創新的征程中持續探索,全力打造電鍍全產業環保服務鏈條,更好助力制造業在“綠色賽道”上轉型升級。

向“高”而攀,向“新”而行。行走在潼南高新區,高質量發展的動力越來越強、活力越來越足。技術國際領先國內首個規模化浸沒式液冷數據中心等一批優質項目簽約落戶,國內領先納米固態鈉離子電池中試下線,同輝氣體氧化亞氮產能全球第一……科技創新正驅動生產力向新的質態躍升,新技術正激發企業創新發展的核心原動力。

潼南高新區黨工委副書記、管委會主任尤長清表示,今年高新區將全力實施企業科創攻關專項行動,圍繞核心零部件、高端裝備、智能終端等重點領域,引導規上工業企業加大研發投入,提升研發能力。同時,積極搭建“科技+產業”創新平臺,促進產學研深度融合,力爭規上工業企業研發機構建有率突破40%,推動更多科技創新成果落地轉化,打造更多具有辨識度的標志性成果,為區域產業升級和經濟高質量發展提供有力支撐。